数控车床如何进行正常操作？

数控车床是一种综合运用了计算机技术、主动操控技术、精深丈量技术等先进技术的典型机电一体化产品。其操控体系复杂、价格昂贵，一旦发作毛病，很多人因其“昂贵的身价”而对其敬而远之，动辄请专业维修人员出马。

一、手动办法下，坐标轴不运动

现象：手动操作时，机床坐标轴不发作运动，坐标值也没有改动，M、S、T功用履行正常，体系无报警显现。剖析及处理：该例毛病发作时体系没发作报警，且M、S、T功用履行正常，据此可初步判断数控体系、伺服驱动等应无毛病。

二、主动运转不到位

现象：欲将1号刀刀尖定位到工件上某一已知点，在程序录入办法（MDI）下正确输入有关指令后，M、S指令正常履行，机床坐标轴发作运动，CRT屏幕显现正确方位，但刀尖没有运转到既定方位，体系无报警显现。剖析及处理：因为机床回既定点动作过程正常，但没有抵达既定方位。

三、螺纹加工呈现螺距不规则

现象：数控车床在加工螺纹时，螺纹起始段螺距不规则，即呈现所谓的乱牙。剖析及处理：在数控车床上加工螺纹，其实质X轴的转角与Z轴进给之间进行插补。乱牙是因为X轴与Z轴进给不能完结同步，机床伺服体系本身滞后特性引起。

四、加工程序不能履行

现象：数控车床开机后，挑选好加工程序称号，按下主动运转键后，M、S、T功用按程序命令履行，坐标值改动显现无反常，但几穿噶坐标轴不运动，程序规则的动作不履行。剖析及处理：呈现此类毛病，首要想到的是查看进给速度、进给倍绿是否为零，成果显现是否正常。进一步查看发现操作面板上机床互锁按钮指示灯亮，关掉互锁后，程序正常履行。

五、中途对刀

现象：数控车削加工中过程中某非基准刀崩刀或刀尖发作磨损影响加工精度。（该例假定3号非基准刀发作崩刀现象）剖析及处理：此类毛病在不熟练工人操作数控车床时常有发作。